Poucos serviços são tão necessários dentro de uma empresa, seja ela de pequeno, médio ou grande porte, quanto à manutenção periódica. É fundamental verificar com atenção o perfeito estado de funcionamento de todos os equipamentos que são utilizados, assim como 100% do processo produtivo em si. É por isso que analisar os indicadores de manutenção industrial é uma tarefa tão importante. No post de hoje, aqui no blog da Lorencini Brasil, vamos conhecer quais são esses KPIs e o que eles verificam. Acompanhe!
Quais são os principais indicadores de manutenção industrial?
KPI é a sigla em inglês para “Key Performance Indicators”, ou em bom português, Indicadores-Chave de Desempenho. Basicamente é tudo aquilo que deve ser vistoriado e que não pode ser esquecido dentro de uma análise criteriosa. Importante ressaltar neste ponto que cada empresa apresenta suas particularidades e os indicadores de manutenção industrial podem mudar caso a caso.
- MTBF – Mean Time Between Failures: é o indicador de manutenção industrial que mede o tempo médio entre falhas. É ideal para verificar a confiabilidade de um equipamento, por exemplo. Neste caso, quanto maior for o valor atribuído durante a análise, maior será a confiança. Para tal, é preciso calcular o número de peças produzidas X o número de horas que determinado equipamento leva para finalizar tal atividade. Multiplicando um pelo outro, é obtido é TPOH (Total Power On Hours). Este valor deve ser dividido pelo número de peças com algum defeito e, com isso, é possível chegar ao MTBF.
- MTTR – Mean Time To Repair: mede o tempo de notificação, diagnóstico e o tempo gasto para reparação de um determinado item, como de uma máquina dentro do parque industrial. Para chegar ao indicador correto, é preciso dividir o tempo gasto para realização dos consertos em relação ao número de reparos feitos. Desta maneira é possível encontrar problemas de inatividade e ainda auxilia no planejamento de manutenções futuras.
- A – Availability: em português, “Disponibilidade”. Um dos indicadores de manutenção industrial que verifica e determina a probabilidade de um equipamento ser operado dentro dos melhores padrões, em qualquer situação e momento. Para tal, podemos utilizar os indicadores anteriores citados aqui: A = MTBF / (MTBF + MTTR) x 100 %.
Estes são os três principais indicadores de manutenção industrial, porém existem vários outros que listamos na sequência:
- MPd – Cumprimento dos planos de Manutenção Preditiva: verifica as tarefas realizadas dentro do planejamento de manutenção preditiva;
- GE – Giro do Estoque: dinheiro aplicado no estoque dividido pelo valor total do inventário;
- FM – Falta de materiais que afetam os serviços da manutenção: são as ordens de trabalho interrompidas por falta de material, que devem ser divididas pelas ordens emitidas. Indicador mede o tempo de espera e/ou indisponibilidade;
- IMF – Custo total de manutenção por faturamento bruto: aponta os gastos de manutenção, incluindo materiais, mão de obra, serviços, etc.;
- IMBA – Custo total de manutenção por ativos imobilizados: muito parecido ao IMF, este indicador mede o custo total da manutenção considerando o ativo fixo, sem depreciação;
- MO – Custo de mão de obra: o custo da mão de obra dividido pelo custo total da manutenção. Deve-se, ainda, multiplicar por 100 para chegar ao indicador;
- CM – Custo de materiais: o custo dos materiais utilizados durante a manutenção, dividido pelo custo total do serviço. Deve-se, ainda, multiplicar por 100 para chegar ao indicador;
- BackLog – Carga futura de trabalho: considera o tempo total aproximado para realizar serviços de manutenção e também o tempo disponível. Podemos calcular de duas maneiras: HHES (homem x hora necessária para executar os serviços) ou HHTD (homem x hora total) disponível em um dia para trabalho na fábrica;
- HHCorretiva –Alocação de mão de obra em serviços de manutenção Corretiva: divide-se as horas empregadas (em caráter de urgência) pelo total de horas programadas;
- HHPreditiva: Alocação de mão de obra em serviços de manutenção Preditiva: divide-se o total de horas empregadas em manutenção preditiva pelo total de horas programadas ou apropriadas.
Modelo SMART
Já ouviu falar nisso? A gente explica: este é um modelo que visa padronizar os trabalhos de manutenção, principalmente em relação à coleta e descrição dos KPIs. As iniciais das palavras abaixo, em destaque, formam a palavra SMART, por isso do nome. Veja:
- Specific (Específico): Quanto mais específico for o KPI, melhor;
- Measurable (Mensurável): Todo KPI deve ser expresso em números mensuráveis;
- Attainable (Atingível): A ideia deve ser agressiva, considerando o que a empresa é capaz de fazer;
- Realistic (Realista): o KPI deve estar dentro da realidade da empresa, mesmo não sendo ainda o ideal;
- Timely (Em tempo): é preciso determinar um período para cumprimento das metas.
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